مسامير غطاء عرافة إنكونيل
العلامة التجارية RAYCHIN
المنتج المصدر الصين
التسليم في الوقت المحدد 5-35 يوم
مسامير غطاء الرأس إنكونيل® ، مثل مسامير إنكونيل 600 و 601 و 625 و 686 و 718 و 725 ، هي عائلة من سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم المستخدمة لقوتها العالية في درجات حرارة مرتفعة ومقاومة جيدة للتآكل. نظرًا لاستقرارها الحراري العالي ، يمكن استخدام إنكونيل في درجات حرارة الخدمة تتراوح من المبردة إلى 2200 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية). يمكّن المحتوى العالي من السبائك لمسامير إنكونيل من تحمل مجموعة متنوعة من البيئات الشديدة التآكل. في البيئات المعتدلة ، مثل الغلاف الجوي ومياه البحر والأملاح المحايدة والوسائط القلوية ، لا يوجد أي هجوم تقريبًا على مسامير غطاء الرأس السداسية إنكونيل. في البيئات الأكثر تآكلًا ، يوفر مزيج النيكل والكروم مقاومة للمواد الكيميائية المؤكسدة ، بينما توفر محتويات عالية من النيكل والموليبدينوم مقاومة للبيئات غير المؤكسدة.
إنكونيل مسامير غطاء الرأس عرافة
مسامير غطاء الرأس إنكونيل® ، مثل مسامير إنكونيل 600 و 601 و 625 و 686 و 718 و 725 ، هي عائلة من سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم المستخدمة لقوتها العالية في درجات حرارة مرتفعة ومقاومة جيدة للتآكل. نظرًا لاستقرارها الحراري العالي ، يمكن استخدام إنكونيل في درجات حرارة الخدمة تتراوح من المبردة إلى 2200 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية). يمكّن المحتوى العالي من السبائك لمسامير إنكونيل من تحمل مجموعة متنوعة من البيئات الشديدة التآكل. في البيئات المعتدلة ، مثل الغلاف الجوي ومياه البحر والأملاح المحايدة والوسائط القلوية ، لا يوجد أي هجوم تقريبًا على مسامير غطاء الرأس السداسية إنكونيل. في البيئات الأكثر تآكلًا ، يوفر مزيج النيكل والكروم مقاومة للمواد الكيميائية المؤكسدة ، بينما توفر محتويات عالية من النيكل والموليبدينوم مقاومة للبيئات غير المؤكسدة.
نظرًا لأن مسامير غطاء الرأس السداسية إنكونيل توفر توازنًا جيدًا لمقاومة التآكل واستقرار درجة الحرارة والمتانة والقوة ، فهي غالبًا مادة مفضلة للمعالجة الكيميائية والفضاء والبحرية والإلكترونيات والنفط والغاز.
سبيكة ني-سجل تجاري معروفة بمقاومتها للتآكل واستقرار درجات الحرارة العالية
مقاومة جيدة للتآكل في درجات الحرارة المرتفعة
استقرار درجة حرارة عالية تصل إلى 2200 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية)
مادة عالية القوة مع صلابة ممتازة في درجات حرارة مرتفعة
درجات إنكونيل: 600 ، 601 ، 625 ، 686 ، 718 ، 725 ، X750
نظرة متعمقة حول السبيكة 625 والسبائك 718
إنكونيل عرافة غطاء رأس المسمار الميزات والفوائد
تتوفر أوراق البيانات في إنكونيل 625 و إنكونيل 718
الدرجات الأكثر استخدامًا من مسامير غطاء الرأس السداسية المصنوعة من سبائك النيكل نوع إنكونيل هي إنكونيل 625 و إنكونيل 718. احصل على مزيد من المعلومات حول هاتين الدرجتين من خلال الوصول إلى نظراتنا العامة إنكونيل 625 و إنكونيل 718 أو عن طريق الاتصال بخبرائنا الهندسيين.
موارد: مواصفات عزم الدوران إنكونيل ، براغي إنكونيل 625 ، براغي إنكونيل 718
أنواع البرغي:&نبسب;براغي ذات 12 نقطة ، براغي غطاء رأس الزر ، براغي ذات رأس مسطح ، برغي غطاء سداسي ، براغي برأس مقلاة ، براغي ضبط ، براغي غطاء رأس المقبس ، براغي أمان مقاومة للعبث ، براغي توركس ، براغي ذات تهوية
إنكونيل عرافة رئيس قبعة برغي ميزات وفوائد
من المهم التفريق بين برغي غطاء الرأس السداسي إنكونيل ومسمار الرأس السداسي. غالبًا ما يفترض الناس أنهم متماثلون ، لكنهم في الواقع أدوات تثبيت مختلفة جدًا من حيث كيفية تصنيعها ، وكذلك من منظور التطبيق. بغض النظر عن اختيارك ، توفر رؤوس إنكونيل السداسية مفاصل قوية ومستقرة بسبب خدمة الرأس الكبيرة.
مقارنة الهيكس
برغي غطاء رأس عرافة | البراغي سداسية الرأس |
|
|
مزايا إنكونيل عرافة رئيس قبعة برغي &نبسب;
الميزة الأكثر أهمية لمسامير غطاء الرأس السداسية إنكونيل هي أنها تحتوي على مساحة سطح محمل أكبر توفر ضغط تثبيت أفضل من أي نوع آخر من أدوات التثبيت مثل برغي غطاء رأس المقبس. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن الحطام المتراكم لا يمثل مشكلة في هذا النمط من أدوات التثبيت مقابل لولب غطاء رأس المقبس ، فهي مثالية للتطبيقات المتسخة حيث يمكن أن تسد الجسيمات المقبس. على الرغم من أن رؤوس مقابس إنكونيل تُستخدم عادةً لتطبيقات الوصول الضيق ، إلا أن الرؤوس السداسية يمكن أن تكون خيارًا أفضل عندما يكون هناك خلوص جانبي متاح للتضييق.&نبسب;
درجات المسمار إنكونيل المشتركة
إنكونيل 600 (2.4816)
سبيكة 600 ، UNS N06600 ، عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتميز بالكربنة الجيدة ومقاومة الأكسدة حتى 2000 درجة فهرنهايت. تُستخدم السبيكة منذ فترة طويلة في صناعة المعالجة الحرارية ، وتتمتع إنكونيل 600 بمقاومة مفيدة لغازات Cl2 و حمض الهيدروكلوريك الجافة في درجات حرارة مرتفعة بشكل معتدل.
مواصفات إنكونيل 600: AMS 5540 ، AMS 5665 ، ASME SB 166 ، ASME SB 167 ، ASME SB 168 ، ASTM B 166 ، ASTM B 167 ، ASTM B 168 ، EN 2.4816 ، UNS N06600 ، المادة 2.4816 ، ASTM F2281
إنكونيل 600 | ني | سجل تجاري | الحديد | مينيسوتا | مع | سي | ج | س |
الحد الأدنى٪ | 72 | 14.0 | 6.0 | - | - | - | - | - |
الأعلى ٪ | - | 17.0 | 10.00 | 1.00 | 0.50 | 0.50 | 0.15 | 0.015 |
إنكونيل 601 (2.4851)
إنكونيل 601 ، UNS N06601 ، مقاومة عالية للأكسدة حتى 2200 درجة فهرنهايت حتى في ظل التدوير الحراري الشديد. السبيكة لديها قوة جيدة في درجات الحرارة العالية ، وتحتفظ بمرونتها بعد التعرض الطويل للخدمة. سبيكة إنكونيل 601 لديها مقاومة جيدة للتآكل الساخن تحت ظروف الأكسدة.&نبسب;
مواصفات إنكونيل 601: AMS 5715 ، AMS 5870 ، ASME SB 167 ، ASME SB 168 ، ASTM B 167 ، ASTM B 168 ، EN 2.4851 ، UNS N06601 ، المادة 2.4851 ، ASTM F2281
انكونيل 601 | ني | سجل تجاري | الحديد | الى | مينيسوتا | مع | سي | ج | س |
الحد الأدنى٪ | 58 | 21.0 | - | 1.0 | - | - | - | - | |
الأعلى ٪ | 63 | 25.0 | كرة | 1.7 | 1.00 | 1.00 | 0.50 | 0.10 | 0.015 |
إنكونيل 625 (2.4856)
إنكونيل 625، UNS N06625، EN 2.4856 هي العمود الفقري لعائلة إنكونيل وهي واحدة من أكثر الدرجات شيوعًا. يُظهر قوة عالية للتمزق الزحف ومقاومة للأكسدة حتى 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية). تتمتع إنكونيل 625 بمقاومة ممتازة لمياه البحر الساخنة وبيئات أجهزة التنظيف وتقليل الأحماض ، وتقاوم هذه السبيكة مجموعة واسعة من البيئات شديدة التآكل ومقاومة بشكل خاص للتنقر والتآكل الشقوق.&نبسب;
مواصفات إنكونيل 625: AMS 5666 ، AMS 5837 ، ASME SB 443 غرام 1 ، ASME SB 446 غرام 1 ، ASTM B 443 غرام 1 ، ASTM B 446 غرام 1 ، EN 2.4856 ، ISO 15156-3 ، NACE MR0175-3 ، UNS N06625 ، ويركستوف 2.4856 ، ASTM F467 (صواميل) ، ASTM F468 (براغي ، براغي ، ترصيع)
انكونيل 625 | ني | سجل تجاري | مو | الحديد | نب + تا | ماذا او ما | مينيسوتا | سي | الى | تي | ج | ص | س |
الحد الأدنى٪ | - | 20.0 | 8.0 | - | 3.15 | 8.0 | - | - | - | - | - | - | - |
الأعلى ٪ | كرة | 23.0 | 10.0 | 5.0 | 4.15 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.4 | 0.40 | 0.10 | 0.015 | 0.015 |
إنكونيل 686 (2.4606)
تم تصميم سبيكة 686 ، UNS N06686 ، لمقاومة التآكل المتميزة في مجموعة واسعة من البيئات القاسية. تُستخدم السبيكة في أشد البيئات قسوة في المعالجة الكيميائية ، ومكافحة التلوث ، وإنتاج اللب والورق ، ومعالجة النفايات الصناعية والبلدية.&نبسب;
مواصفات إنكونيل 686: ASTM B 462 ، ASTM B 564 / ASME SB 564 ، ASTM B 574 / ASME B 574 ، DIN 17752 ، DIN 17753 ، DIN 17754
انكونيل 686 | ني | سجل تجاري | مو | تي | في | مينيسوتا | سي | ج | ص | س | الحديد |
الحد الأدنى٪ | - | 19.0 | 15.00 | 0.02 | 3.0 | - | - | - | - | - | - |
الأعلى ٪ | كرة | 23.0 | 17.00 | 0.25 | 4.4 | 0.75 | 0.08 | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 2.0 |
إنكونيل 718 (2.4668)
إنكونيل 718 ، UNS N07718 ، EN 2.4668 ، هي الدرجة الأكثر شيوعًا من Inconels القابلة للتصلب. تجمع سبائك النيكل والكروم المقواة بالترسيب هذه بين مقاومة التآكل المتميزة والقوة العالية في درجات الحرارة المرتفعة. السبيكة تبلغ قوتها 2x تقريبًا مثل إنكونيل 625 وتتمتع بقوة ممتازة للتمزق الزحف عند درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت (700 درجة مئوية) ويمكن استخدامها حتى 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية). غالبًا ما يستخدم إنكونيل 718 في توربينات الغاز ومحركات الصواريخ والمركبات الفضائية والمفاعلات النووية والمضخات والأدوات.&نبسب;
مواصفات إنكونيل 718: AMS 5596، AMS 5662، AMS 5663، AMS 5832، ASME قضية 2222-1، ASME SFA 5.14، ASTM B 637، ASTM B 670، EN 2.4668، GE B50TF14، GE B50TF15، UNS N07718، ويركستوف 2.4668، ASTM F2281
انكونيل 718 | ني + كو | الحديد | سجل تجاري | نب + تا | مو | تي | ماذا او ما | الى | مينيسوتا | سي | مع | ج | ص | س | ب |
الحد الأدنى٪ | 50 | - | 17.0 | 4.75 | 2.80 | 0.65 | - | 0.20 | - | - | - | - | - | - | - |
الأعلى ٪ | 55 | كرة | 21.0 | 5.50 | 3.30 | 1.15 | 1.0 | 0.80 | 0.35 | 0.35 | 0.30 | 0.08 | 0.015 | 0.015 | 0.006 |
انكونيل 725&نبسب;
السبيكة 725 ، UNS N07725 ، سبيكة النيكل والكروم والموليبدينوم والنيوبيوم المقاومة للتآكل والتي لها نفس مقاومة التآكل مثل إنكونيل 625 ، ولكن بقوة تبلغ ضعف قوة إنكونيل 625 الملدنة. المعالجة الحرارية لتحقيق ليونة وصلابة عالية. السبيكة مقاومة لتقصف الهيدروجين والتشقق الناتج عن الإجهاد والتآكل أيضًا.&نبسب;
انكونيل 725 | ني + كو | سجل تجاري | الحديد | مو | ملحوظة | تي | الى | مينيسوتا | سي | ج | ص | س |
الحد الأدنى٪ | 55 | 19.0 | - | 7.00 | 2.75 | 1.00 | - | - | - | - | - | - |
الأعلى ٪ | 59 | 22.5 | كرة | 9.50 | 4.00 | 1.70 | 0.35 | 0.35 | 0.20 | 0.03 | 0.015 | 0.010 |
إنكون X750 (EN 2.4665)
سبيكة X-750 ، UNS N07750 ، EN 2.4665 ، عبارة عن سبيكة مصلدة بالترسيب معروفة بمقاومتها للتآكل ومقاومة أكسدة درجات الحرارة العالية حتى درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت. تشبه هذه السبيكة سبيكة 600 ولكنها جعلت الترسيب قابلاً للتساقط بإضافة التيتانيوم والألمنيوم.&نبسب;
مواصفات إنكونيل X750: ASTM B 637 / ASME SB 637 ؛ ISO 9723-9725 ؛ SAE AMS 5667-5671 و 5747 ؛ EN 10269
انكونيل 750 | ني | سجل تجاري | الحديد | نب + تا | مينيسوتا | ماذا او ما | الى | سي | مع | ج | س |
الحد الأدنى٪ | 70.0 | 14.0 | 5.0 | 0.70 | - | - | 0.40 | - | - | - | - |
الأعلى ٪ | - | 17.0 | 9.0 | 12.0 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 0.50 | 0.50 | 0.08 | 0.01 |
سؤال يتكرر طرحه إنكونيل لهذا الأسبوع
إنكونيل 600 أو 601 لمقاومة أكسدة درجات الحرارة العالية |
س: للحصول على بيئة غنية بالأكسدة ذات درجة حرارة عالية والتي من شأنها أن تكون أفضل إنكونيل 600 أو 601 براغي؟ ج: في هذا الموقف ، يعتمد الأمر حقًا على نطاق درجة الحرارة الذي تتعامل معه لأن كلاً من برغي إنكونيل 600 و إنكونيل 601 يوفران مقاومة جيدة للأكسدة. يمكن لـ إنكونيل 600 خدمة ما يصل إلى 2000F حيث يمكن لـ إنكونيل 601 التعامل مع ما يصل إلى 2200F. إذا لم تكن درجات الحرارة شديدة ، فإنني أقترح مسامير A286 لمقاومة الأكسدة الممتازة. يُعرف الترباس A286 بقوته العالية ومقاومته للزحف ومقاومة الأكسدة حتى 1300 فهرنهايت. |
البيانات الميكانيكية
سبيكة 600 - بيانات الشد
درجة حرارة (درجة فهرنهايت) | الشد المطلق (ksi) | قوة العائد عند 0.2٪ الأوفست (ksi) | استطالة |
غرفة درجة حرارة. | 93.0 | 37. 0 | - |
1000 | 84.0 | 28.5 | |
1200 | 65.0 | 26.5 | |
1400 | 27.5 | 17.0 | |
1600 | 15.0 | 9.0 | |
1800 | 7.5 | 4.0 |
سبيكة 601 - بيانات الشد
درجة حرارة (درجة فهرنهايت) | الشد المطلق (ksi) | قوة العائد عند 0.2٪ الأوفست (ksi) | استطالة |
غرفة درجة حرارة. | 100.0 | 54.0 | 45.0 |
1000 | 90.0 | 48.0 | 44.0 |
1200 | 60.0 | 41.0 | 45.0 |
1400 | 34.0 | 26.0 | 70.0 |
1600 | 18.0 | 15.0 | 120.0 |
سبائك 625 - بيانات الشد
درجة حرارة (درجة فهرنهايت) | الشد المطلق (ksi) | قوة العائد عند 0.2٪ الأوفست (ksi) | استطالة |
غرفة درجة حرارة. | 144.0 | 84.0 | 44.0 |
400 | 134.0 | 66.0 | 45.0 |
600 | 132.0 | 63.0 | 42.5 |
800 | 132.0 | 61.0 | 45.0 |
1000 | 130.0 | 61.0 | 48.0 |
1200 | 119.0 | 60.0 | 34.0 |
1400 | 78.0 | 59.0 | 59.0 |
1600 | 40.0 | 39.0 | 117.0 |
سبائك 718 - بيانات الشد
درجة حرارة (درجة فهرنهايت) | الشد المطلق (ksi) | قوة العائد عند 0.2٪ الأوفست (ksi) | استطالة |
غرفة درجة حرارة. | 210.0 | 175.0 | 22.0 |
400 | 138.0 | 163.0 | 20.0 |
800 | 191.0 | 156.0 | 19.0 |
1000 | 185.0 | 155.0 | 18.0 |
1200 | 168.0 | 149.0 | 19.0 |
1400 | 111.0 | 110.0 | 27.0 |
&نبسب;قوة المعالجة الحرارية إنكونيل 718
ذروة الشد الخضوع ل | تخصيص |
185x دقيقة | AMS 5662/5663 ASTM B637 |
220ksi دقيقة | AMS 5962 |
الضغط - معدلات درجة الحرارة
للسبائك C276 / 625 / 825
التعيين الاسمي | المطروقات | المسبوكات | لوحات | ||||
54Ni 16Mo 15 كر | 8462 NS N10276&نبسب;&نبسب; | B575 غرام. N10276 (1) ، (2) | |||||
60 ني 22Cr9Mo 3.5Cb | B564GR N 08625&نبسب; | B443 غرام. N06625 (3) ، (5) | |||||
42Ni 21.5Cr 3Mo 2.3Cu | 8564 NS N0S825 | B424 غرام. N08825 (3) ، (7) | |||||
ضغوط العمل حسب الفئات ، psig | |||||||
درجة الحرارة F | 150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 1500 | 2500 |
20 ل 100 | 290 | 750 | 1000 | 1500 | 2250 | 3750 | 6250 |
200 | 250 | 750 | 1000 | 1500 | 2250 | 3750 | 6250 |
300 | 230 | 730 | 370 | 1455 | 2185 | 3640 | 6070 |
400 | 200 | 700 | 930 | 1395 | 2095 | 3490 | 5820 |
500 | 170 | 565 | 885 | 1330 | 1995 | 3325 | 5540 |
600 | 140 | 605 | 805 | 1210 | 1815 | 3025 | 5040 |
650 | 125 | 530 | 785 | 1175 | 1765 | 2940 | 4905 |
700 | 110 | 570 | 755 | 1135 | 1705 | 2840 | 4730 |
750 | 95 | 530 | 710 | 1065 | 1595 | 2660 | 4430 |
800 | 80 | 510 | 675 | 1015 | 1525 | 2540 | 4230 |
850 | 65 | 485 | 650 | 975 | 1450 | 2435 | 4060 |
900 | 50 | 450 | 500 | 900 | 1350 | 2245 | 3745 |
950 | 35 | 385 | 515 | 775 | 1160 | 1930 | 3220 |
1000 | 20 | 365 | 485 | 725 | 1090 | 1820 | 3030 |
1050 | 360 | 480 | 720 | 1080 | 1800 | 3000 | |
1100 | 325 | 430 | 645 | 965 | 1610 | 2685 | |
1150 | 275 | 365 | 550 | 825 | 1370 | 2285 | |
1200 | 205 | 275 | 410 | 615 | 1030 | 1715 | |
1250 | 165 | 220 | 330 | 495 | 825 | 1370 | |
1300 | 120 | 150 | 240 | 360 | 500 | 1000 |