مسامير الكتف إنكونيل
العلامة التجارية RAYCHIN
المنتج المصدر الصين
التسليم في الوقت المحدد 5-35 يوم
مسامير الكتف إنكونيل® ، مثل مسامير إنكونيل 600 و 601،625،686،718 و 725 ، هي عائلة من سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم المستخدمة لقوتها العالية في درجات حرارة مرتفعة ومقاومة جيدة للتآكل. نظرًا لاستقرارها الحراري العالي ، يمكن استخدام إنكونيل في درجات حرارة الخدمة تتراوح من المبردة إلى 2200 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية). يمكّن المحتوى العالي من السبائك لمسامير إنكونيل من تحمل مجموعة متنوعة من البيئات الشديدة التآكل. في البيئات المعتدلة ، مثل الغلاف الجوي ومياه البحر والأملاح المحايدة والوسائط القلوية ، لا يوجد أي هجوم تقريبًا على كتف إنكونيل. في البيئات الأكثر تآكلًا ، يوفر مزيج النيكل والكروم مقاومة للمواد الكيميائية المؤكسدة ، بينما توفر محتويات عالية من النيكل والموليبدينوم مقاومة للبيئات غير المؤكسدة.
مسامير الكتف إنكونيل
مسامير الكتف إنكونيل® ، مثل مسامير إنكونيل 600 و 601،625،686،718 و 725 ، هي عائلة من سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم المستخدمة لقوتها العالية في درجات حرارة مرتفعة ومقاومة جيدة للتآكل. نظرًا لاستقرارها الحراري العالي ، يمكن استخدام إنكونيل في درجات حرارة الخدمة تتراوح من المبردة إلى 2200 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية). يمكّن المحتوى العالي من السبائك لمسامير إنكونيل من تحمل مجموعة متنوعة من البيئات الشديدة التآكل. في البيئات المعتدلة ، مثل الغلاف الجوي ومياه البحر والأملاح المحايدة والوسائط القلوية ، لا يوجد أي هجوم تقريبًا على كتف إنكونيل. في البيئات الأكثر تآكلًا ، يوفر مزيج النيكل والكروم مقاومة للمواد الكيميائية المؤكسدة ، بينما توفر محتويات عالية من النيكل والموليبدينوم مقاومة للبيئات غير المؤكسدة.
سبيكة ني-سجل تجاري معروفة بمقاومتها للتآكل واستقرار درجات الحرارة العالية
·&نبسب;جيد&نبسب;المقاومة للتآكل&نبسب;في درجات حرارة مرتفعة
·&نبسب;استقرار درجة حرارة عالية تصل إلى 2200 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية)
·&نبسب;مادة عالية القوة&نبسب;مع صلابة ممتازة في درجات حرارة مرتفعة
·&نبسب;درجات إنكونيل:&نبسب;600 ، 601 ، 625 ، 686 ، 718 ، 725 ، X750
·&نبسب;نظرة متعمقة على&نبسب;سبيكة 625&نبسب;و&نبسب;سبيكة 718
·&نبسب;الترباس الكتف إنكونيل&نبسب;الميزات والفوائد
·&نبسب;أوراق البيانات المتوفرة على I625&نبسب;و&نبسب;انكونيل 718
نظرًا لأن مسامير الكتف إنكونيل توفر توازنًا جيدًا لمقاومة التآكل ، واستقرار درجة الحرارة ، والصلابة والقوة ، فإنها غالبًا ما تكون مادة مفضلة للمعالجة الكيميائية ، والفضاء ، والبحرية ، والإلكترونيات ، والنفط والغاز.
الدرجات الأكثر استخدامًا من مسامير الكتف المصنوعة من سبائك النيكل نوع إنكونيل هي&نبسب;انكونيل 625&نبسب;و&نبسب;انكونيل 718. لمزيد من المعلومات المتعمقة حول هذه الدرجات المحددة ، قم بزيارة موقعنا&نبسب;انكونيل 625&نبسب;أو&نبسب;إنكونيل 718 بولت&نبسب;الصفحات ، أو اتصل بأحد خبرائنا الهندسيين.
موارد:&نبسب;مواصفات عزم الدوران إنكونيلو&نبسب;مسامير إنكونيل 625و&نبسب;مسامير إنكونيل 718
أنواع الترباس المتاحة:&نبسب;البراغي عرافةو&نبسب;براغي الكتف
ميزات ومزايا مسمار الكتف إنكونيل
تعتبر مسامير الكتف إنكونيل ، والتي تسمى أيضًا مسامير التثبيت المتعرجة ، قفلًا فريدًا من ثلاثة أجزاء رئيسية: الرأس والكتف والخيط. يمتلك الرأس أكبر قطر وهو المكان الذي يتم فيه تطبيق عزم الدوران ، عادةً باستخدام محرك مقبس. الكتف أملس وغير خيوط ، وله قطر وطول محددان. يتمثل دور الكتف في العمل كعمود أو وتد للأجزاء الدوارة ، ومحاور لأجزاء الدرفلة ، وأدلة للعناصر المنزلقة ، ونقاط محورية. الجزء الأخير من مسمار الكتف إنكونيل هو العمود الملولب. الجزء الملولب من مسمار الكتف له قطر كبير أصغر قليلاً من قطر الكتف.&نبسب;
درجات إنكونيل بولت الشائعة
إنكونيل 600 (2.4816)
سبيكة 600 ، UNS N06600 ، عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتميز بالكربنة الجيدة ومقاومة الأكسدة حتى 2000 درجة فهرنهايت. تُستخدم السبيكة منذ فترة طويلة في صناعة المعالجة الحرارية ، وتتمتع إنكونيل 600 بمقاومة مفيدة لغازات Cl2 و حمض الهيدروكلوريك الجافة في درجات حرارة مرتفعة بشكل معتدل.
مواصفات إنكونيل 600: AMS 5540 ، AMS 5665 ، ASME SB 166 ، ASME SB 167 ، ASME SB 168 ، ASTM B 166 ، ASTM B 167 ، ASTM B 168 ، EN 2.4816 ، UNS N06600 ، المادة 2.4816 ، ASTM F2281
إنكونيل 600 | ني | سجل تجاري | الحديد | مينيسوتا | مع | سي | ج | س |
الحد الأدنى٪ | 72 | 14.0 | 6.0 | - | - | - | - | - |
الأعلى ٪ | - | 17.0 | 10.00 | 1.00 | 0.50 | 0.50 | 0.15 | 0.015 |
إنكونيل 601 (2.4851)
إنكونيل 601 ، UNS N06601 ، مقاومة عالية للأكسدة حتى 2200 درجة فهرنهايت حتى في ظل التدوير الحراري الشديد. السبيكة لديها قوة جيدة في درجات الحرارة العالية ، وتحتفظ بمرونتها بعد التعرض الطويل للخدمة. سبيكة إنكونيل 601 لديها مقاومة جيدة للتآكل الساخن تحت ظروف الأكسدة.&نبسب;
مواصفات إنكونيل 601: AMS 5715 ، AMS 5870 ، ASME SB 167 ، ASME SB 168 ، ASTM B 167 ، ASTM B 168 ، EN 2.4851 ، UNS N06601 ، المادة 2.4851 ، ASTM F2281
انكونيل 601 | ني | سجل تجاري | الحديد | الى | مينيسوتا | مع | سي | ج | س |
الحد الأدنى٪ | 58 | 21.0 | - | 1.0 | - | - | - | - | |
الأعلى ٪ | 63 | 25.0 | كرة | 1.7 | 1.00 | 1.00 | 0.50 | 0.10 | 0.015 |
إنكونيل 625 (2.4856)
إنكونيل 625، UNS N06625، EN 2.4856 هي العمود الفقري لعائلة إنكونيل وهي واحدة من أكثر الدرجات شيوعًا. يُظهر قوة عالية للتمزق الزحف ومقاومة للأكسدة حتى 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية). تتمتع إنكونيل 625 بمقاومة ممتازة لمياه البحر الساخنة وبيئات أجهزة التنظيف وتقليل الأحماض ، وتقاوم هذه السبيكة مجموعة واسعة من البيئات شديدة التآكل ومقاومة بشكل خاص للتنقر والتآكل الشقوق.&نبسب;
مواصفات إنكونيل 625: AMS 5666 ، AMS 5837 ، ASME SB 443 غرام 1 ، ASME SB 446 غرام 1 ، ASTM B 443 غرام 1 ، ASTM B 446 غرام 1 ، EN 2.4856 ، ISO 15156-3 ، NACE MR0175-3 ، UNS N06625 ، ويركستوف 2.4856 ، ASTM F467 (صواميل) ، ASTM F468 (براغي ، براغي ، ترصيع)
انكونيل 625 | ني | سجل تجاري | مو | الحديد | نب + تا | ماذا او ما | مينيسوتا | سي | الى | تي | ج | ص | س |
الحد الأدنى٪ | - | 20.0 | 8.0 | - | 3.15 | 8.0 | - | - | - | - | - | - | - |
الأعلى ٪ | كرة | 23.0 | 10.0 | 5.0 | 4.15 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.4 | 0.40 | 0.10 | 0.015 | 0.015 |
إنكونيل 686 (2.4606)
تم تصميم سبيكة 686 ، UNS N06686 ، لمقاومة التآكل المتميزة في مجموعة واسعة من البيئات القاسية. تُستخدم السبيكة في أشد البيئات قسوة في المعالجة الكيميائية ، ومكافحة التلوث ، وإنتاج اللب والورق ، ومعالجة النفايات الصناعية والبلدية.&نبسب;
مواصفات إنكونيل 686: ASTM B 462 ، ASTM B 564 / ASME SB 564 ، ASTM B 574 / ASME B 574 ، DIN 17752 ، DIN 17753 ، DIN 17754
انكونيل 686 | ني | سجل تجاري | مو | تي | في | مينيسوتا | سي | ج | ص | س | الحديد |
الحد الأدنى٪ | - | 19.0 | 15.00 | 0.02 | 3.0 | - | - | - | - | - | - |
الأعلى ٪ | كرة | 23.0 | 17.00 | 0.25 | 4.4 | 0.75 | 0.08 | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 2.0 |
إنكونيل 718 (2.4668)
إنكونيل 718 ، UNS N07718 ، EN 2.4668 ، هي الدرجة الأكثر شيوعًا من Inconels القابلة للتصلب. تجمع سبائك النيكل والكروم المقواة بالترسيب هذه بين مقاومة التآكل المتميزة والقوة العالية في درجات الحرارة المرتفعة. السبيكة تبلغ قوتها 2x تقريبًا مثل إنكونيل 625 وتتمتع بقوة ممتازة للتمزق الزحف عند درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت (700 درجة مئوية) ويمكن استخدامها حتى 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية). غالبًا ما يستخدم إنكونيل 718 في توربينات الغاز ومحركات الصواريخ والمركبات الفضائية والمفاعلات النووية والمضخات والأدوات.&نبسب;
مواصفات إنكونيل 718: AMS 5596، AMS 5662، AMS 5663، AMS 5832، ASME قضية 2222-1، ASME SFA 5.14، ASTM B 637، ASTM B 670، EN 2.4668، GE B50TF14، GE B50TF15، UNS N07718، ويركستوف 2.4668، ASTM F2281
انكونيل 718 | ني + كو | الحديد | سجل تجاري | نب + تا | مو | تي | ماذا او ما | الى | مينيسوتا | سي | مع | ج | ص | س | ب |
الحد الأدنى٪ | 50 | - | 17.0 | 4.75 | 2.80 | 0.65 | - | 0.20 | - | - | - | - | - | - | - |
الأعلى ٪ | 55 | كرة | 21.0 | 5.50 | 3.30 | 1.15 | 1.0 | 0.80 | 0.35 | 0.35 | 0.30 | 0.08 | 0.015 | 0.015 | 0.006 |
انكونيل 725&نبسب;
السبيكة 725 ، UNS N07725 ، سبيكة النيكل والكروم والموليبدينوم والنيوبيوم المقاومة للتآكل والتي لها نفس مقاومة التآكل مثل إنكونيل 625 ، ولكن بقوة تبلغ ضعف قوة إنكونيل 625 الملدنة. المعالجة الحرارية لتحقيق ليونة وصلابة عالية. السبيكة مقاومة لتقصف الهيدروجين والتشقق الناتج عن الإجهاد والتآكل أيضًا.&نبسب;
انكونيل 725 | ني + كو | سجل تجاري | الحديد | مو | ملحوظة | تي | الى | مينيسوتا | سي | ج | ص | س |
الحد الأدنى٪ | 55 | 19.0 | - | 7.00 | 2.75 | 1.00 | - | - | - | - | - | - |
الأعلى ٪ | 59 | 22.5 | كرة | 9.50 | 4.00 | 1.70 | 0.35 | 0.35 | 0.20 | 0.03 | 0.015 | 0.010 |
إنكون X750 (EN 2.4665)
سبيكة X-750 ، UNS N07750 ، EN 2.4665 ، عبارة عن سبيكة مصلدة بالترسيب معروفة بمقاومتها للتآكل ومقاومة أكسدة درجات الحرارة العالية حتى درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت. تشبه هذه السبيكة سبيكة 600 ولكنها جعلت الترسيب قابلاً للتساقط بإضافة التيتانيوم والألمنيوم.&نبسب;
مواصفات إنكونيل X750: ASTM B 637 / ASME SB 637 ؛ ISO 9723-9725 ؛ SAE AMS 5667-5671 و 5747 ؛ EN 10269
انكونيل 750 | ني | سجل تجاري | الحديد | نب + تا | مينيسوتا | ماذا او ما | الى | سي | مع | ج | س |
الحد الأدنى٪ | 70.0 | 14.0 | 5.0 | 0.70 | - | - | 0.40 | - | - | - | - |
الأعلى ٪ | - | 17.0 | 9.0 | 12.0 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 0.50 | 0.50 | 0.08 | 0.01 |
سؤال يتكرر طرحه إنكونيل لهذا الأسبوع
إنكونيل 600 أو 601 لمقاومة أكسدة درجات الحرارة العالية |
س: للحصول على بيئة غنية بالأكسدة ذات درجة حرارة عالية والتي من شأنها أن تكون أفضل إنكونيل 600 أو 601 براغي؟ ج: في هذا الموقف ، يعتمد الأمر حقًا على نطاق درجة الحرارة الذي تتعامل معه لأن كلاً من برغي إنكونيل 600 و إنكونيل 601 يوفران مقاومة جيدة للأكسدة. يمكن لـ إنكونيل 600 خدمة ما يصل إلى 2000F حيث يمكن لـ إنكونيل 601 التعامل مع ما يصل إلى 2200F. إذا لم تكن درجات الحرارة شديدة ، فإنني أقترح مسامير A286 لمقاومة الأكسدة الممتازة. يُعرف الترباس A286 بقوته العالية ومقاومته للزحف ومقاومة الأكسدة حتى 1300 فهرنهايت. |
البيانات الميكانيكية
سبيكة 600 - بيانات الشد
درجة حرارة (درجة فهرنهايت) | الشد المطلق (ksi) | قوة العائد عند 0.2٪ الأوفست (ksi) | استطالة |
غرفة درجة حرارة. | 93.0 | 37. 0 | - |
1000 | 84.0 | 28.5 | |
1200 | 65.0 | 26.5 | |
1400 | 27.5 | 17.0 | |
1600 | 15.0 | 9.0 | |
1800 | 7.5 | 4.0 |
سبيكة 601 - بيانات الشد
درجة حرارة (درجة فهرنهايت) | الشد المطلق (ksi) | قوة العائد عند 0.2٪ الأوفست (ksi) | استطالة |
غرفة درجة حرارة. | 100.0 | 54.0 | 45.0 |
1000 | 90.0 | 48.0 | 44.0 |
1200 | 60.0 | 41.0 | 45.0 |
1400 | 34.0 | 26.0 | 70.0 |
1600 | 18.0 | 15.0 | 120.0 |
سبائك 625 - بيانات الشد
درجة حرارة (درجة فهرنهايت) | الشد المطلق (ksi) | قوة العائد عند 0.2٪ الأوفست (ksi) | استطالة |
غرفة درجة حرارة. | 144.0 | 84.0 | 44.0 |
400 | 134.0 | 66.0 | 45.0 |
600 | 132.0 | 63.0 | 42.5 |
800 | 132.0 | 61.0 | 45.0 |
1000 | 130.0 | 61.0 | 48.0 |
1200 | 119.0 | 60.0 | 34.0 |
1400 | 78.0 | 59.0 | 59.0 |
1600 | 40.0 | 39.0 | 117.0 |
سبائك 718 - بيانات الشد
درجة حرارة (درجة فهرنهايت) | الشد المطلق (ksi) | قوة العائد عند 0.2٪ الأوفست (ksi) | استطالة |
غرفة درجة حرارة. | 210.0 | 175.0 | 22.0 |
400 | 138.0 | 163.0 | 20.0 |
800 | 191.0 | 156.0 | 19.0 |
1000 | 185.0 | 155.0 | 18.0 |
1200 | 168.0 | 149.0 | 19.0 |
1400 | 111.0 | 110.0 | 27.0 |
&نبسب;قوة المعالجة الحرارية إنكونيل 718
ذروة الشد الخضوع ل | تخصيص |
185x دقيقة | AMS 5662/5663 ASTM B637 |
220ksi دقيقة | AMS 5962 |
الضغط - معدلات درجة الحرارة
للسبائك C276 / 625 / 825
التعيين الاسمي | المطروقات | المسبوكات | لوحات | ||||
54Ni 16Mo 15 كر | 8462 NS N10276&نبسب;&نبسب; | B575 غرام. N10276 (1) ، (2) | |||||
60 ني 22Cr9Mo 3.5Cb | B564GR N 08625&نبسب; | B443 غرام. N06625 (3) ، (5) | |||||
42Ni 21.5Cr 3Mo 2.3Cu | 8564 NS N0S825 | B424 غرام. N08825 (3) ، (7) | |||||
ضغوط العمل حسب الفئات ، psig | |||||||
درجة الحرارة F | 150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 1500 | 2500 |
20 ل 100 | 290 | 750 | 1000 | 1500 | 2250 | 3750 | 6250 |
200 | 250 | 750 | 1000 | 1500 | 2250 | 3750 | 6250 |
300 | 230 | 730 | 370 | 1455 | 2185 | 3640 | 6070 |
400 | 200 | 700 | 930 | 1395 | 2095 | 3490 | 5820 |
500 | 170 | 565 | 885 | 1330 | 1995 | 3325 | 5540 |
600 | 140 | 605 | 805 | 1210 | 1815 | 3025 | 5040 |
650 | 125 | 530 | 785 | 1175 | 1765 | 2940 | 4905 |
700 | 110 | 570 | 755 | 1135 | 1705 | 2840 | 4730 |
750 | 95 | 530 | 710 | 1065 | 1595 | 2660 | 4430 |
800 | 80 | 510 | 675 | 1015 | 1525 | 2540 | 4230 |
850 | 65 | 485 | 650 | 975 | 1450 | 2435 | 4060 |
900 | 50 | 450 | 500 | 900 | 1350 | 2245 | 3745 |
950 | 35 | 385 | 515 | 775 | 1160 | 1930 | 3220 |
1000 | 20 | 365 | 485 | 725 | 1090 | 1820 | 3030 |
1050 | 360 | 480 | 720 | 1080 | 1800 | 3000 | |
1100 | 325 | 430 | 645 | 965 | 1610 | 2685 | |
1150 | 275 | 365 | 550 | 825 | 1370 | 2285 | |
1200 | 205 | 275 | 410 | 615 | 1030 | 1715 | |
1250 | 165 | 220 | 330 | 495 | 825 | 1370 | |
1300 | 120 | 150 | 240 | 360 | 500 | 1000 |
بيانات التآكل إنكونيل